2022年10月14日，浙江爱利斯染整有限公司组织召开了其年产17500万米印染面料技改项目（先行）竣工环境保护设施验收会议，邀请三位专家成立了验收工作组（验收组名单附后），与会代表听取了建设单位关于环保执行情况的汇报、监测单位关于监测情况的汇报，专家和代表对本项目的环保设施进行了现场检查，查阅了项目竣工环境保护设施验收监测报告和相关验收资料，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，依照国家有关法律法规、建设项目环境保护验收技术规范和指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门批复的要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
浙江爱利斯染整有限公司位于绍兴市柯桥区马鞍街道北八路与滨海大道交叉口，公司成立于2002年10月，企业总建筑面积123000平方米，现有职工1200人。根据市场需要，企业调整产品方案，同时对部分设备进行更新换代及节能改造，进一步提升企业产品附加值及能源利用效率，降低产品单耗水平。为了更好的发展，企业淘汰现有的老旧高耗能设备，购置行业内低能耗先进设备，在产能不变前提下本次技改将原有设备进行调整。项目实施后，形成年产17500万米印染面料的生产能力。目前实际形成年产约17000万米染色面料的生产能力。
（二）建设过程及环保审批情况
2020年10月，浙江天川环保科技有限公司编制完成《浙江爱利斯染整有限公司年产17500万米印染面料技改项目环境影响报告表》，并于2020年11月9日取得绍兴市生态环境局批复（绍市环审[2020]67号）。2021年１月，由于项目定型机少上2台、污水站未上、染色机少上35台，烘干机比审批少上11台，即部分设备未到位，企业开展了浙江爱利斯染整有限公司年产17500万米印染面料技改项目（先行）竣工环境保护验收工作，并于2021年1月7日对浙江爱利斯染整有限公司年产17500万米印染面料技改项目（先行）自行组织并通过了环保 “三同时”竣工验收。目前企业新上1套10000t/d污水处理系统（回用水系统5000t/d，外排水系统5000t/d）；定型机32台（原到位30台）全部到位。由于审批的设备未全部到位，企业决定对该项目开展环保竣工先行验收工作。
浙江爱利斯染整有限公司委托浙江绍兴锦钰检测技术有限公司开展年产17500万米印染面料技改项目（先行）竣工环境保护验收监测工作，浙江绍兴锦钰检测技术有限公司于2022年7月17~18日对该项目环保设施建设与运行情况进行了现场调查、监测。根据监测数据结果，并在收集资料和现场调查的基础上自行编制了本项目竣工环境保护验收监测报告。
（三）投资
项目实际总投资为1000万元，其中环保投资398万元，占总投资39.8%。
（四）验收范围
浙江爱利斯染整有限公司年产17500万米印染面料技改项目（先行）主体工程及配套的环保设施进行验收。
     二、工程变动情况
与环评审批相比，除部分染色机、碱减量机和后整理设备未上外，其他与环评基本一致，设备变化情况详见监测报告中表3-2。上述变动不属于《纺织印染建设项目重大变动清单（试行）》中相关情形。
二、环境保护设施建设情况
（一）废水
企业已实行雨污分流、清污分流。项目污水主要有生产废水（包括印染废水、设备及地面冲洗水、间接冷却水和蒸汽冷凝水、定型废气治理、其他废气喷淋废水）、生活污水、地面雨水等，企业间接冷却水和冷凝水收集后全部回用于印染生产，生活污水以及生产废水分类收集后统一排入污水处理站进行预处理，部分废水通过回用系统处理后回用于生产，不回用部分处理达纳入绍兴柯桥江滨水处理有限公司污水管网。厂区设有一个污水总排放口，并在总排口安装刷卡排污总量控制系统，已安装pH值、COD、氨氮、总氮、总磷在线监测装置，流量计与当地环保部门联网。设置采样口和标志牌。
企业新建1套10000t/d污水处理系统（回用水系统5000t/d，外排水系统5000t/d）。新建1套丝光废水淡碱回收装置。
已建有2套处理能力各400t/d的碱减量废水酸析装置；5800m3综合调节池1只；2400 m3事故应急池1只。
（二）废气
定型机（32台定型机，其中3台为天然气供热、其余29台为蒸汽供热。4套“一拖三”，5套“一拖四”）废气经“水喷淋+间接冷却+静电+除雾”处理达标后，通过35m排气筒排放。
烘干废气（烘干机、烫光机）废气通过1套经“碱喷淋+UV光解”装置处理达标后，通过30m排气筒排放。
烧毛废气（2台烧毛机各配一套烧毛废气处理装置）一台（二车间）通过1套经“水喷淋+等离子”装置处理达标后，通过30m排气筒排放；另一台（四车间）通过“水喷淋”装置处理达标后，通过30m排气筒排放。
磨毛、剪毛废气通过7套“布袋除尘”废气处理设施处理达标后，通过30m排气筒排放。
称料间废气（一分厂和二分厂共用一套、三分厂和四分厂共用一套，共计2套）经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过20m排气筒排放。
污水站废气经1套“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过15m排气筒排放。
企业对废气排放口规范化设置，设置采样孔及采样平台、设立排污标志牌。废气处理设施安装电流量监控。
（三） sx噪声
厂区合理布局，选用低噪声设备，加强对各种机械的维护保养；对发声设备采取防震、消声、隔音，生产车间实墙封闭，以降低噪声对周围环境的影响。
（四）固废
项目产生的固体废弃物有边角布料、普通废包装材料（包括废原料桶）、纤维尘、含危化品废包装材料、定型废油、定型油泥、污泥、白泥、生活垃圾等。边角布料、普通废包装材料（包括废原料桶）、纤维尘、分类收集后贮存在室内，由物资公司回收利用，其中废原料桶由生产厂家回收利用；含危化品废包装材料和废油泥经分类收集后委托绍兴华鑫环保科技有限公司处置；定型废油收集后委托绍兴光之源环保有限公司和宁波蓝盾环保能源有限公司处理。污泥收集后贮存在污泥仓库内，委托浙江龙德环保热电有限公司和浙江浙能滨海环保能源有限公司处置。白泥分类收集后委托万载县中昊新能源开发有限公司处理。生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运、处置。
危险固废室内堆场2间，共100㎡，一般固废室内暂存堆场1间70㎡、污泥堆场1座 150㎡。固体废物分类贮存、规范包装并建立固体废物管理台账。
（五）其他环境保护设施
（1）环保组织机构及环境管理规章制度的建立执行情况
企业已制订有《环保监测管理制度》、《环境保护监督制度》、《危险废物管理制度》等环保管理相关的规章制度，成立了较为完善的环境管理组织机构，由专人对环保工作负责。公司污水处理站已制定出相关的“污水处理站岗位职责与操作规程”等规范性文件，并按要求设立危废仓库，较好的执行了危废管理制度。
（2）规范化排污口、监测设施及在线监测装置
企业已安装了规范化的污水排放口和废气排放口。废水排污口已设流量计并设置在线监测装置，在线监测pH值、CODcr、氨氮、总磷、总氮，其中流量计与生态环境部门联网，每月废水达到设定限值即自动关闭阀门，不再排放。
（3）环境风险防范设施。企业对原编制的突发环境事件应急预案进行了修订，已报当地环保部门备案（330621-2020-071-M）。成立相应的污染事故应急领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。已建有2400m3废水事故应急池1只；液碱、硫酸和双氧水储罐四周设置围堰。
（４）防渗措施
企业按环评要求做好了生产车间、原料仓库、污水处理站等地方的防渗
措施。
（5）“以新带老”改造工程
本项目淘汰现有的老旧高耗能设备，购置行业内低能耗先进设备，在产能不变前提下本次技改将原有设备进行调整，淘汰现有定型机28台，染色机130台，间歇式碱减量机2台、砂洗机1台、工业烘干机（30kg）12台等设备，购置定型机32台（总数量新增4台），染色机149台，水洗机11台等生产设备。企业通过调整产品方案，提升面料附加值，总产品产能与原审批保持一致。对现有项目进行“以新带老”削减，削减现有企业污染物排放量，从而实现技改后污染物排放总量在企业内部平衡，达到“增产不增污”目的。
（6）排污许可证申领情况
排污许可证编号为9133062174412820X2001P，有效期为2022-08-4至2027-8-3。
四、污染物排放情况
㈠废水
验收监测期间（2022年7月17-18日），污水总排口中pH值、CODcr、BOD5、悬浮物、色度、氨氮、总氮、总磷排放浓度均符合绍兴柯桥江滨水处理有限公司设计进管浓度要求，锑、硫化物、苯胺类、二氧化氯、六价铬、AOX排放浓度均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中的间接排放标准及修改单中标准。
企业目前水的重复利用率为51.7%，满足40%的最低要求。
㈡ 废气
（1）有组织废气
验收监测期间（2022年7月17-18日），4套定型机废气处理装置（水喷淋+间接冷却+静电+除雾）排放口染整油烟、颗粒物、VOCs（非甲烷总烃）、臭气浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的新建企业排放限值；二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值。
验收监测期间（2022年7月17-18日），污水站废气处理装置（次氯酸钠+碱液喷淋）排放口VOCs（非甲烷总烃）符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的新建企业排放限值；氨排放速率、硫化氢排放速率和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》6GB14554-93)中的相关要求。
（2）厂区VOCs
验收监测期间（2022年7月17-18日），厂区内各生产车间门口非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A.1 规定的特别排放限值。
（3）无组织废气
验收监测期间（2022年7月17-18日），厂界无组织废气中的厂界上、下风向颗粒物、非甲烷总烃、乙酸、臭气浓度均符合环评要求的厂界无组织废气标准限值。
㈢噪声
验收监测期间（2022年7月17-18日），项目厂界东、西、北三侧昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。厂界南侧昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值。
㈣固废
项目产生的固体废弃物有边角布料、普通废包装材料（包括废原料桶）、纤维尘、含危化品废包装材料、定型废油、定型油泥、污泥、白泥、生活垃圾等。边角布料、普通废包装材料（包括废原料桶）、纤维尘、分类收集后贮存在室内，由物资公司回收利用，其中废原料桶由生产厂家回收利用；含危化品废包装材料和废油泥经分类收集后委托绍兴华鑫环保科技有限公司处置；定型废油收集后委托绍兴光之源环保有限公司和宁波蓝盾环保能源有限公司处理。污泥收集后贮存在污泥仓库内，委托浙江龙德环保热电有限公司和浙江浙能滨海环保能源有限公司处置。白泥分类收集后委托万载县中昊新能源开发有限公司处理。生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运、处置。验收项目固废产生量与环评估算之内，其处置规范，基本符合污染控制要求。
㈤总量控制
1、废水排放总量
根据企业提供年废水排放量合计为281.588万吨/年，CODcr纳管量为642.02吨/年、氨氮纳管量为9.292吨/年、总氮纳管量为36.606吨/年，环评及批复要求[废水量9777.36t/d（2933208t/a）、CODcr排环境为234.66t/a（纳管为5866.42t/a）、氨氮排环境为29.33t/a（纳管为117.33t/a）、总氮排环境为44.0t/a（纳管为175.99t/a）]。
2、废气排放总量
年工作时间7200小时计算，3台定型机使用天然气（三分厂5#定型机、7#定型机，四分厂4#定型机）和烧毛机用天然气供热。剩余29台定型机均使用蒸汽供热。厂区颗粒物的年排放量为15.138吨/年，VOCs排放量约为6.461吨/年，二氧化硫排放量约为0.778吨/年，氮氧化物的年排放量约为1.156吨/年，环评及批复要求(颗粒物≤68.665吨/年、VOCs≤64.48吨/年，二氧化硫≤4.88吨/年、氮氧化物≤22.82吨/年)。
五、工程建设对环境的影响
根据现场调查，项目位于绍兴市柯桥区马鞍街道北八路与滨海大道交叉口。项目地块东南面为浙江越甲印染有限公司；西南面为规划工业用地；西北面为滨海大道；东北面为北八路，隔路为浙江恒晨印染有限公司，周围无环境敏感目标，项目实施了环评提出的污染防治措施，根据监测结果判断，项目对周边环境影响较小。项目的建设期间和试运行期间未发生环境事故，也未有公众投诉事件。
六、验收结论
根据浙江爱利斯染整有限公司年产17500万米印染面料技改项目（先行）竣工环保验收监测结果，该项目在实施过程及试运行中，按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求，较好地落实了环评报告表中要求的环保设施与措施，正常运行情况下，废水、噪声、废气满足相关标准的要求达标排放，固废处置规范符合污染控制要求，污染物排放总量符合环评要求，该项目基本符合环保验收条件，经验收组认真讨论，同意项目通过先行竣工环保验收。
七、整改和后续要求
（1）按《建设项目竣工环境保护验收技术指南》要求进一步完善监测报告的编制，及时向社会公开项目竣验收信息。待项目全部实施后再次进行验收。
（2）进一步加强清污分流和废水处理设施的运行管理，以提高水的重复利用率和稳定达标排放。
（3）对污泥暂存间的废气应收集接入废水处理站臭气处理装置进行处理。加强对生产车间无组织废气的收集和处理设施的运行与维护，以提高处理设施的处理效率，确保长期稳定达标排放。
（4）每个生产车间应设置集中一般固废暂存间。进一步加强对危险废物暂存间四面墙体防渗和防腐措施，加强固废分类收集和台帐管理，及时委托处置，预防发生二次污染。
（5）加强企业自行监测工作。完善各项环保管理制度，并定期进行考核。对环境事件突发应急预案定期组织演练，增强风险防范措施，确保环境安全。
八、信息公开　
1. 公开时间
公示时间：2022年10月14日--2022年11月11日。
2. 当地环保部门
绍兴市柯桥区环境保护局     电话：0575-85665232    
3. 建设单位
浙江爱利斯染整有限公司     电话：潘主任18888780667
4. 公开网址
浙江锦钰检测技术有限公司   http://www.jinyutest.com/